|
|
|
@ -0,0 +1,79 @@
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>Если устройство перестало охлаждать начните с проверки температурного датчика. В линейках RFN 3902 и RFS 3102 датчик скрыт за декоративной панелью. Применяйте мультиметр: исправный показатель должны быть в диапазоне 1.5-5 кОм в условиях +5°C.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Разгерметизация системы – распространённая неисправность после 7–10 лет службы. Используйте хладагент R600a, работы выполняют с доступом свежего воздуха. Рабочее давление максимум 0.5 МПа. До соединения трубок обязательно обесточьте компрессор.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Когда возникает вибрация проверьте крепления двигателя. В сериях RCN и RSN амортизаторы выходят из строя вследствие интенсивной эксплуатации. Примените детали с артикулами 11245 и 11246 для снижения шума до 20 дБ.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Код E04 на панели сигнализирует о неисправности вентилятора испарителя. В 80% случаев нужно очистить лопасти. Чтобы добраться демонтируйте крышку морозильной камеры – нужен шестигранник T20 и плоскую отвёртку.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Сервис устройств Rosenlew: надёжность из Финляндии
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При поломках аппаратов убедитесь в исправности регулятора. Обычно дело в поломке датчика. Для серии RSW-320 замена занимает 15 минут, комплектующие доступны у официальных дилеров.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Разгерметизация наблюдается в возрасте 10+ лет. Для заправки берут хладагент R600a, ограничение 0.5 МПа. До процедуры диагностируйте контур.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Когда двигатель неисправен проверьте параметры. Корректные значения – в пределах 30 Ом. Несоответствие указывают на замыкание.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Гул компрессора часто вызвана износа вентилятора. У новых моделей применяют особые втулки – смазка каждые 3 года спецсоставом.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Сигналы E04 говорят про неполадки датчика. Калибровка через меню – зажмите кнопки несколько секунд.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Поиск поломок холодильников Rosenlew
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Если агрегат не включается, убедитесь в подаче тока. Удостоверьтесь, что шнур подключён, нет срабатывания защиты. Примените мультиметр.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При слабом охлаждении осмотрите уплотнители. Неплотности вызывают потери. Проверьте вентилятор в системах без инея – лопасти должны вращаться.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Вибрация обычно указывает об утечке хладагента. Симптом – нет конденсата на стенке. Для точности примените детектор.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Ледяная корка говорит о неполадках датчика. Измерьте параметры – для -10 градусов стандарт в пределах 25 кОм.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Коды ошибок трактуйте по таблице:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
E1 – сбой сенсора
|
|
|
|
|
|
|
|
E3 – перегрев
|
|
|
|
|
|
|
|
E5 – проблема с платой
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При протечке воды удалите засор специальным тросом. Нормальный размер – 5 миллиметров.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт прокладки дверцы: инструкция
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При ремонте нужна оригинальная резинка, который можно купить через сервисные центры или через topdubaijobs.ae/employer/tlt ([https://system.yb-twc.com/git/haibromilow342](https://system.yb-twc.com/git/haibromilow342)).<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обесточьте устройство.
|
|
|
|
|
|
|
|
Демонтируйте изношенный уплотнитель аккуратно.
|
|
|
|
|
|
|
|
Удалите загрязнения от грязи.
|
|
|
|
|
|
|
|
Начинайте монтаж по периметру.
|
|
|
|
|
|
|
|
Протестируйте закрытие – без зазоров.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Следует удостовериться в плотности прилегания, используя бумагу для проверки зазора. Когда лист выходит без усилий, необходима настройка уплотнения.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Восстановление компрессора: распространённые поломки и способы ремонта
|
|
|
|
|
|
|
|
<br><br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Если агрегат не запускается, первым делом проверьте подачу напряжения. Используйте мультиметр для измерения на клеммах мотора. Допустимый диапазон – 220–240 вольт. Когда ток не подаётся, диагностируйте разрыв цепи или поломку стартового реле.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проблема
|
|
|
|
|
|
|
|
Фактор возникновения
|
|
|
|
|
|
|
|
Метод устранения
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Посторонние звуки при включении
|
|
|
|
|
|
|
|
Выработка подшипниковых узлов, разболтанность крепежа
|
|
|
|
|
|
|
|
Установка новых подшипников, затяжка соединений
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Повышенный нагрев внешних панелей
|
|
|
|
|
|
|
|
Загрязнение конденсатора, утечка хладагента
|
|
|
|
|
|
|
|
Прочистка теплоотводящих элементов, пополнение хладагента
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Периодическое выключение
|
|
|
|
|
|
|
|
Срабатывание тепловой защиты
|
|
|
|
|
|
|
|
Диагностика силы тока (допустимо 1–1,5 ампер для устройств мощностью до 200 ватт)
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Потеря фреона сопровождается образованием масляных пятен. Для точного определения дефекта задействуйте газоанализатор. Мелкие повреждения запаивают аргоном, при серьезных дефектах меняют весь контур.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Если мотор гудит, но не запускается, вероятна поломка пускового конденсатора. Параметры конденсатора обозначены на корпусе (в среднем 15–50 мкФ). Разница свыше 20% указывает на неисправность.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт разгерметизации в холодильных агрегатах Rosenlew
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Первым делом отключите технику от сети и переместите её в проветриваемое помещение. Испарения хладона токсичны.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Для обнаружения места утечки используйте течеискатель или мыльный раствор. Наиболее уязвимые участки – соединения трубок, испаритель и конденсатор.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Незначительные изъяны в медных магистралях ремонтируют сваркой. Трещины на алюминиевых деталях требуют аргонной сварки.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>После устранения дефекта система нуждается в вакуумировании. Продолжительность вакуумирования – от 20 минут с остаточным давлением менее 500 мкм.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Заправку выполняйте хладагентом, указанным на шильдике агрегата. В технике после 2015 г. чаще применяют R600a.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Тестирование на герметичность осуществляют через 24 часа. Норма потерь – до 0,5 г/год.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
Регулировка температуры после восстановления
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>При установке нового терморегулятора или мотора протестируйте функционал. Настройте +5 градусов в основном отделении и минус 18 в морозильной камере. Через указанное время замерьте значения.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Полезные указания:<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Когда температура превышена, скорректируйте параметр в меньшую сторону.
|
|
|
|
|
|
|
|
При слишком низкой температуре увеличьте уровень на 1 деление.
|
|
|
|
|
|
|
|
Проводите регулировки плавно, без скачков.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>В технике с дисплеем применяйте сенсорные элементы управления. Ожидайте полсуток для выхода на режим.<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>Индивидуальные схемы ремонта представлены на [ресурсе бренда](https://www.rosenlew.com).<br>
|
|
|
|
|
|
|
|
<br>
|
